カスタムボボバルーンマルチカラー印刷

それぞれの色には独自の役割があります

マルチカラーのアートワークには、制作チームが平坦化された画像だけから最終的な外観を解釈するのではなく、意図した印刷領域を識別できるように、明確な色構造が必要です。

TPU が視覚的な結果を変える

透明な TPU は印刷されていない領域をクリアにするため、印刷された色がバルーンの透明性とその背後にある視覚環境と相互作用します。

完成形が重要

バルーンは印刷後に膨張するため、色の境界とグラフィックの比率は、フラットなアートワーク ファイルだけではなく、膨張した製品で評価する必要があります。

分離されたベクター アートワーク

アートワークのレビュー中に個々のグラフィック要素をより確実に検査、拡大縮小、分離できるため、AI、EPS、アウトライン PDF ベクター ファイルが推奨されます。

平坦化されたアートワーク

JPG または PNG ファイルを確認できますが、平坦化された画像では元の色の構造が隠れてしまう可能性があります。制作チームは、プリントを準備する前に追加の説明が必要になる場合があります。

明確な色の識別

意図した印刷色はそれぞれ明確に識別できる必要があります。不必要な非表示の要素や偶発的な余分な色は、制作の準備中に混乱を引き起こす可能性があります。

言葉による説明ではなく、実際のアートワーク

デザインを「4 色」または「フルカラー」と説明するよりも、オリジナルのアートワークを送信する方が役立ちます。実際のファイルは、生産チームが再現する必要があるものを工場に示します。

色の順序

カラー順序とは、計画されたカラー レイヤーが印刷される順序を指します。シーケンスは、アートワーク、印刷方法、および意図されたオーバーレイ結果に従って検討され、後のカラーレイヤーが期待される視覚的な境界を生成するようになります。

通常、購入者は自分で生産順序を決定する必要はありません。重要なステップは、完全なアートワークを提供し、結果のサンプルを承認することです。

トラッピング

トラッピングとは、隣接するカラー領域間の計画された小さなオーバーラップです。その目的は、バルーンの表面が膨張に伴って変化するときに、色間に目に見える隙間が現れる可能性を減らすことです。

トラッピング要件はアートワークによって異なるため、デザインが承認された後に無造作に追加するのではなく、制作の準備中に考慮する必要があります。

隣接する色

隣り合って配置された 2 つの色は、視覚的に区別されたままになります。明確な分離は、境界が定義されたロゴ、レタリング、グラフィック形状の場合に特に重要です。

重なり合う色

ある色が視覚的に別の色の上に重なることがあります。重複部分はアートワークデザインの一部として扱い、承認前に実際の製品で確認する必要があります。

透明な周囲領域

印刷されていない部分は透明のままになります。このクリアスペースはデザインの一部であり、印刷された構成がどれだけ強く目立つかに影響します。

きれいなベクターエッジ

明確なベクター アートワークにより、制作チームは色を分離し、定義されたグラフィック境界を維持するための強力な出発点を得ることができます。

細かいグラフィックの詳細

非常に小さな要素は、モニター上で鮮明に見える細部が完成品に与える視覚的な重みが少ない可能性があるため、意図したバルーン サイズでレビューする必要があります。

色の境界線

膨張後も、隣接する色が視覚的に区別できる状態を維持する必要があります。トラッピングと制作の準備は、色領域が交わる境界を制御するのに役立ちます。

仕上がり形状

最終的なバルーンの形状は承認プロセスの一部です。マルチカラーアートワークは、お客様が実際に見る形で製品を判断する必要があります。

スクリーン印刷

スクリーン印刷は通常、ロゴ、テキスト、ソリッドグラフィック要素、および定義されたスポットカラーに適しています。これは、アートワークがクリア カラー レイヤーを中心に構築されている場合に実用的な方向性です。

デジタル印刷

デジタル印刷は一般に、グラデーション、詳細なイラスト、写真スタイルの要素、または個別の特色レイヤーに還元するのが難しい複雑な色の遷移を含むアートワークに適しています。

小さな要素が多すぎます

多数のグラフィック要素が小さな印刷領域に詰め込まれている場合、完成したバルーン サイズで個々の色を区別するのが困難になることがあります。

過剰なオーバーラップ

重複する領域が複数あると、色の関係が読みにくくなる可能性があるため、制作前に慎重に検討する必要があります。

弱い色の分離

視覚的な区別がほとんどない色は、特にバルーンが離れて表示されている場合、見る人の視点からは融合する可能性があります。

色数

提出された作品と照らし合わせて、印刷予定の色数がチェックされます。

トラッピング

制御された重なりが必要な場合は、隣接する色の境界が確認されます。

色の順序

計画された印刷シーケンスは、アートワークのレイヤー要件に合わせて検討されます。

エッジの定義

結果は、元のデジタル ファイルだけから判断するのではなく、実際の気球上で確認されます。

アートワークから制作までのレビュー

Borun は、制作仕様が最終決定される前に提出されたアートワークをレビューするため、色数、分解能、その他のマルチカラー要件が早期に特定されます。

サンプルベースの確認

バイヤーはデジタルプルーフまたは生産前サンプルをレビューして、大量生産の前に実際のマルチカラーの外観を確認できます。

定義されたプロダクションリファレンス

承認されたアートワークと確認された製造の詳細は、製造の実行とその後の検査の参考になります。

リピート注文リファレンス

承認されたアートワークと製造仕様は繰り返し注文の参考として保持できるため、将来の製造における継続性がサポートされます。

利用可能なテストドキュメント

Borun は、関連する CPC、CE、EN 71-1、EN 71-2、EN 71-3、および EN 71-12 の試験文書を備えており、該当する製品と市場要件に関する EU-DOC 文書を提供できます。

要件を早めに確認する

出荷前に該当する書類に対処できるように、市場、小売、税関、仕向地市場の書類要件を見積もり時に提供する必要があります。