ラテックス風船はどのように作られるのですか？

の製造ラテックス風船によるトゥモローバルーンファクトリー主に以下のような手順で作られます。

主な素材は天然ラテックス（通常はゴムの木から抽出）で、これは完全に天然の分解可能な素材であり、弾力性と色を高めるためのその他の添加剤も含まれています。

1. ラテックスの準備

- 天然ラテックスの採取：天然ラテックスはゴムの木の樹皮から抽出された乳白色の液体で、ゴム製品の原料となります。風船.

- ラテックスの前処理: 天然ラテックスを濾過して不純物を除去し、ラテックスの品質を向上させ、酸化防止剤、柔軟剤、着色剤を添加して、エアレーション後の弾力性、耐久性、色を向上させます。

2. を準備します。バルーン型

- バルーン型を使用し、通常セラミックまたはガラス材料の型で作られる適切なサイズと形状に合わせます。大きさも形も全部ラテックス風船このステップによって決定されます。

- の表面バルーン金型を離型剤でコーティングして、バルーン簡単なカビ（通常は無毒で無害なタルクを使用します）から落ちます。バルーン生産後に金型から外れやすくなり、生産工程中のダメージを軽減します。

3. 浸漬工程

- 型をラテックスタンクに浸すと、ラテックスが型の表面に均一に付着します。バルーン金型と、バルーン最初に結成されます。

- 型を持ち上げた後、ラテックスが滴下して均一な膜を形成するように休ませます。これにより、型の形状とサイズが決まります。バルーン決まっている。

- 複数のレイヤーがある場合風船が必要です。バルーン型を数回繰り返して多層フィルムを形成することができます。

4. 予備加硫

- 浸漬後、半完成ラテックスバルーン金型上の製品は加熱されたエリアに送られ、そこで熱い蒸気が販売の準備に使用され、バルーン最初は完成しています。

- 熱処理によりラテックス内の分子鎖が架橋され、ラテックスの弾性と強度が増加します。バルーン、を作るバルーン破裂する可能性が低く、膨張後の形状がより均一になります。

5. 染色と仕上げ

- 予備加硫が完了すると、バルーン型をさらに染色槽に浸して最終的な色を出し、バルーンカスタムカラーで。

- の端でバルーン(通常、バルーンノズル部分）、余分なラテックスバルーン型はトリミングまたは縁取りされます。

6.加硫完了

-バルーン最終的な熱によって加硫され、ラテックスが完全に架橋され、最適な物理的特性が得られます。

- このステップでは、バルーンそして安全性が向上します。

7. 型から外れます

- 冷却後、バルーン型から剥がされ、バルーン製造プロセスの最終ステップが完了します。

8. 品質検査

- の品質テストを実行します。バルーン確実にバルーン破損、穴、その他の欠陥がないこと。

9.販売の準備

- 決勝戦風船カスタムの方法で梱包され、サイズ、色、数量ごとに分類され、販売のために顧客に配送されます。